阀门这一类的工业品在出厂前都需要进行合格检测，一般来说除了本身原因外，偶然的因为检测办法不对也会造成一点小问题，造成丢失，今天雷博士就带你涨涨常识，什么叫做无损检测
无损检测概述
1、 NDT 是指对资料或工件实施一种不危害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
2、 NDT 能发现资料或工件内部和外表所存在的缺点，能测量工件的几许特征和尺度，能测定资料或工件的内部组成、结构、物理性能和状况等。
3、 NDT 能使用于产品设计、资料选择、加工制造、制品检验、在役检查(维修保养)等多方面，在质量操控与降低成本之间能起优化作用。NDT还有助于确保产品的运行和有效使用。
无损检测办法品种
1、 NDT 包含了许多种已可有效使用的办法。按物理原理或检测目标和意图的不同，NDT 大致已可分为如下几种办法：
a) 辐射办法：
——(X 和伽玛)射线照相检测 (X-ray and gamma-ray radiographic testing);
——射线实时成像检测 (radioscopic testing);
——计算机层析照相检测 (computed tomographic testing);
——中子辐射照相检测 (neutron radiographic testing)。
b) 声学办法：
——超声检测 (ultrasonic testing);
——声发射检测 (acoustic emission testing);
——电磁声检测 (electromagnetic acoustic testing)。
c) 电磁办法：
——涡流检测 (eddy current testing);
——漏磁检测 (flux leakage testing)。
d) 外表办法：
——磁粉检测 (magnetic particle testing);
——(液体)浸透检测 (liquid penetrant testing);
——目视检测 (visual testing)。
e) 走漏办法：
——走漏检测 (leak testing)。
f) 红外办法：
——红外热成像检测 (infrared thermographic testing)。
注： 新的 NDT 办法随时或许被开发和使用，因此不扫除还有其他的 NDT 办法。
2、 惯例 NDT 办法是指目前使用较广又较成熟的 NDT 办法，它们是：射线照相检测(RT)、超声检测(UT)、涡流检测(ET)、磁粉检测(MT)、浸透检测(PT)。
温馨提示
某些 NDT 办法会发生或顺便发生比如放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒资料、易燃或易挥发资料、粉尘等物质，这些物质对人体会有不同程度的危害。因此在使用 NDT 时，应根据或许发生的有害物质的品种，按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测，对相关的 NDT 人员应采取必要的劳动保护措施。
惯例无损检测办法的才能规模和局限性
1、 每种 NDT 办法均有其才能规模和局限性，各种办法对缺点的检出几率既不会是 100 %，也不会完全相同。例如射线照相检测和超声检测，对同一被检物的检测成果不会完全一致。
2 、惯例 NDT 办法中，射线照相检测和超声检测首要用于探测被检物内部的缺点;涡流检测和磁粉检测用于探测被检物外表和近外表的缺点;浸透检测仅用于探测被检物外表开口的缺点。
3、 射线照相检测适用于探测被检物内部的体积型缺点，如气孔、夹渣、缩孔、疏松等;超声检测适用于探测被检物内部的面积型缺点，如裂纹、白点、分层和焊缝中的未熔合等。
4、 射线照相检测常被用于检测金属铸件和焊缝，超声检测常被用于检测金属锻件、型材和焊缝。在对焊缝中缺点的检出才能上，超声检测通常要优于射线照相检测。
射线照相检测(RT)
1、 才能规模：
a) 能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺点;
b) 能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺点;
c) 能确定检出缺点的平面投影方位和大小，以及缺点的品种。
注： 射线照相检测的透照厚度，首要由射线能量决定。对于钢铁资料，400 kV X 射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钴 60 伽玛射线的透照厚度可达 200 mm 左右，9 MeV 高能 X 射线的透照厚度可达 400 mm 左右。
2、 局限性：
a) 较难检测出锻件和型材中存在的缺点;
b) 较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和未熔合。
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